Alta Alumina com Zircônia

É produzido com alta alumina (92%min) e óxido de zircônio.

Formas: fornecido em cilindros, placas padrão ou em formatos especiais.

Instalação: Pode ser aplicado com resina epóxi ou argamassas sintéticas. Processos de fixação mecânica também podem ser aplicados.

Temperatura de Aplicação: até aproximadamente 1000°C.

Vantagens: Altamente resistente à abrasão, resistente a temperatura e boa resistência a choque térmico.

Propriedades:

Densidade: 3,4 Kg/dm³
Resistência a pressão: 400 MPa
Abrasão (ASTM C704 45°): 0,5 cm³
Dureza: 8,5 MOHS
Gradiente de Temperatura: 150 °K/h
Diâmetros padrão: 50 a 500mm

 

Cerâmica de Alta Alumina

É produzida com cerâmica de alta alumina (92%min) para proteção de peças e componentes industriais submetidos a mecanismos de desgaste como abrasão extrema, impacto e gradiente de temperatura.

Formas: fornecido em cilindros, placas padrão ou em formatos especiais.

Instalação: em cilindros para tubulações até 600mm, placas, pastilhas e perfis especiais. Peças em cerâmica vulcanizada emborracha de alta resiliência também estão disponíveis.

Temperatura de trabalho: até aproximadamente 1.000°C/1.832°F.

Vantagens: alta resistência a abrasão, superfície super polida (antiaderente), resistente ao ataque químico (corrosão).

Propriedades:

Densidade: 3,6kg/dm³
Resistência à compressão: 3000Mpa
Resistência à Abrasão: 0,3cm³
Dureza: 9MOHS

Cerâmicas com Carbeto de Silício

Cerâmica com Carbeto de Silício para proteção de peças e componentes industriais submetidos a mecanismos de desgaste como abrasão moderada, extrema e choque térmico.

TIPO 1                                                                      TIPO 2

Temperatura de trabalho:                                 Temperatura de Aplicação:
acima de 1.000°C                                                    de 350°C até 1.000°C
Vantagens:                                                              Vantagens:
alta resistência a abrasão                                      Média resistência a abrasão,
e choque térmico. Fabrica-                                   superfície lisa com baixo coefi-
ção de peças com tolerâncias                               ciente de atrito também apre-
dimensionais mais apertadas.                             senta boa resist. a temperatura.

Propriedades:                                                      Propriedades:
Densidade: 2,6 Kg/dm³                                         Densidade: 3,6 Kg/dm³
Resist. à pressão: 140 MPa                                   Resist. à pressão: 1000 MPa
Abrasão (ASTM C704 45°): 0,5 cm³                    Abrasão (ASTM C704 45°): 3,0 cm³
Dureza: 9 MOHS                                                    Dureza: 6 MOHS
Gradiente de Temperatura: 150 °K/h
Espessuras padrão: 1,5 a 75 mm
Diâm. interno padrão: 40 a 250mm

 

Poliuréia

Utilizado para resolver problemas de aderência do material transportado/armazenado em silos ou chutes.

Os revestimentos de possuem uma excelente característica para dinamizar o fluxo de material (deslizamento).

Propriedades:

Densidade: 0,94 Kg/dm³
Temperatura de Aplicação: máx. 80°C
Abrasão (ASTM C704 45°): 0,5 cm³
Dureza: 64 Shore D

Polietileno

Utilizado para resolver problemas de aderência do material transportado/armazenado em silos ou chutes.

Os revestimentos de possuem uma excelente característica para dinamizar o fluxo de material (deslizamento).

Propriedades:

Densidade: 0,94 Kg/dm³
Temperatura de Aplicação: máx. 80°C
Abrasão (ASTM C704 45°): 0,5 cm³
Dureza: 64 Shore D

Polímeros

Utilizado para resolver problemas de aderência do material transportado/armazenado em silos ou chutes.

Os revestimentos de possuem uma excelente característica para dinamizar o fluxo de material (deslizamento).

Propriedades:

Densidade: 0,94 Kg/dm³
Temperatura de Aplicação: máx. 80°C
Abrasão (ASTM C704 45°): 0,5 cm³
Dureza: 64 Shore D

 

Composto Epóxi

Composto anti-desgaste com elementos de alta dureza ligados com resina epóxi que permite uma rápida aplicação para revestimento de peças, componentes bem como reparos em estruturas.

Propriedades Tipo 1:

Densidade: 2,1 Kg/dm³

Resistência a pressão: 90 Mpa

Temp. Máx. de Aplicação: máx. 150° C

Abrasão (ASTM C704 45°): 2,0 cm³

Dureza: 8 MOHS

Espessuras : de 5 mm a 40 mm

Propriedades Tipo 2:

Densidade: 2,8 Kg/dm³

Resistência a pressão: 190 Mpa

Temp. Máx. de Aplicação: máx. 1.000° C

Abrasão (ASTM C704 45°): 2,0 cm³

Dureza: 8 MOHS

 

Basalto Fundido

É um material de origem mineral resultado da fusão da rocha basáltica.

Formas: fornecido em cilindros, placas padrão ou em formatos especiais

Instalação: Pode ser aplicado com resina epóxi ou argamassas sintéticas. Para temperaturas mais elevadas, pode-se usar argamassa de silicato de potássio. Processos de fixação mecânica também podem ser aplicados.

Temperatura de Aplicação: até aproximadamente 350°C

Vantagens: Altamente resistente à abrasão, superfície lisa e resistente a corrosão química.

Propriedades:

Densidade: 2,8Kg/dm³
Resistência a pressão: 450MPa
Abrasão (ASTMC70445°): 2,0cm³
Dureza: 8MOHS
Espessura: de 18mm a 60mm
Diâmetro Int.: de 40mm até 610mm